宝马iFACTORY工厂转型，欧洲中国同步推进
6月1日，宝马匈牙利德布勒森工厂举行奠基仪式，将于2025年正式投产“新世代”车型。与此同时，宝马在中国沈阳的第三个整车工厂——里达工厂将于本月下旬开业，该工厂同样遵循BMW iFACTORY标准。
宝马集团以BMW iFACTORY生产战略，不断推动全球工厂的转型升级。BMW iFACTORY是宝马对于未来汽车生产的总体规划，它确定了集团工厂和生产技术的未来方向，并为电动时代的生产网络转型提供一种全球化解决方式，它将应用在宝马全球所有工厂中。
BMW iFACTORY主要聚焦在三个方面：精益、绿色、数字化。它可以通过利用生产过程中的实时数据，对全球生产情况进行掌握，并实现快速响应，以提升产能、优化市场规划，以及加强对供应链和库存的管理等。
精益，即效率、精确和高度灵活性。宝马的生产架构非常灵活，可实现不同驱动方式和不同车型的共线生产；同时在快速响应和适应性方面设立标准，能应对供应瓶颈和短缺，并根据市场和用户需求变化作出快速反应。高度灵活性、优化的流程和出色的整合能力，这也是BMW iFACTORY的焦点所在。
得益于多款车型共线生产的柔性化生产模式，沈阳铁西工厂在十年中带来了12款经典车型，并助力沈阳生产基地仅用6年时间实现产量从100万到400万的突破，大东工厂目前已能灵活生产三种驱动方式的车型。
绿色，指的是可持续性、资源的高效利用以及循环经济模式。宝马计划到2030年，在生产环节将单车碳排放量较2019年降低80％。BMW iFACTORY强调生产的可持续性，即节约资源、降低能耗、采用先进技术、倡导循环经济模式。
在沈阳生产基地，自2019年起就已实现100％可再生能源电力供电生产，近80％的整车全部或部分通过铁路运输，大东工厂产品升级项目的涂装车间已实现100％可再生水用于工艺过程。
数字化，则代表在生产中使用数据科学、人工智能和虚拟化技术。BMW iFACTORY通过提升全价值链和各环节的数据一致性，将数字化创新技术应用于生产，打造有效的应用场景。
将于本月下旬正式开业的沈阳里达工厂，是宝马第一家从设计之初就完全在虚拟空间进行规划和模拟的工厂，不仅缩短了规划时间、还实现了远程维护和实时协作，宝马首款纯电动中型运动轿车全新BMW i3已在这里投产。
此外，宝马还在生产中广泛应用人工智能（AI）技术，来确保汽车的品质。目前，沈阳生产基地大约实现了约100项AI技术的应用。
原文标题 : 精益、绿色、数字化，应对供应瓶颈，宝马iFACTORY工厂转型欧洲中国同步推进
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