与传统汽车工厂相比，里达工厂在“精益、绿色、数字化”三个方面树立了汽车生产新标杆。

（图片来源：华晨宝马）

文｜车事小说 无花果

6月23日，总投资高达150亿元的华晨宝马生产基地大规模升级项目（简称：里达工厂）正式开业。该工厂作为宝马BMW iFACTORY生产战略最佳范例，在“精益、绿色、数字化”三个方面树立了汽车生产新标杆。

虽然疫情原因，里达工厂开业仪式通过线上形式进行，但通过视频以及虚拟动画还是能够隔着屏幕感受到新工厂在数字化、智能化等领域创新。

与传统汽车工厂相比，里达工厂基于BMW iFACTORY理念，最大的不同之处在于这是一座高度智慧的汽车工厂。而在“智慧”的背后则是数字化技术的规模应用。

（图片来源：华晨宝马）

据介绍，里达工厂是宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂。从厂区规划、建筑设计、生产线布局，以及到设备调试，所有流程均事先在Epic Games虚幻引擎3D创作平台上通过创建数字孪生模型并进行模拟。所以，从这个维度来说，里达工厂构建了真正意义上的“工业元宇宙”工厂。

采用这套技术的好处自然不用赘述，可以在正式建造之前，可以对方案及时调整和优化。进而减少后续建造过程中的返工，降低成本的同时提升效率。

据华晨宝马介绍，通过采取虚拟与现实融合的方式，使得整个工程进度得到了大幅提升。里达工厂从动工到投产仅耗时两年多，比正常工期缩短6个月。

（图片来源：华晨宝马）

此外，数字化技术的应用还在里达工厂供应链及物流管理方面大显身手。

据了解，里程工厂也是宝马集团率先应用堆场管理系统的工厂。通过将实时物流数据与3D模型相结合，可以模拟出各种物流场景，支持安全、高效和精确的集装箱管理。据悉，全新的系统可以支持每天多达各70余次的集装箱进场、出场以及调动集装箱供应生产线业务。

通过实时变化、直观呈现的数字孪生，让规划人员能够更好地规划堆场，精确、高效地为生产提供零部件。比如，装载模拟与自动火车调度系统相连，优化出港物流。由于近80％的BMW整车通过火车运离沈阳工厂，这些数字化技术能够保证将车辆准时交付给客户。

（图片来源：华晨宝马）

借助于人工智能、数据分析和算法，里达工厂将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”。

例如，在里达工厂的涂装车间，一套人工智能计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片。通过机器学习，该系统智能地识别漆面的微小瑕疵，以确保部件和涂漆车身完美无缺。

实现这些智能技术背后，自然离不开数据处理。据介绍，里达工厂覆盖了千兆5G网络，来满足增强现实（AR）、实时视频传输等技术的带宽需求。并专门新建了一个占地面积面积相当于40多个羽毛球场（约3500平方米）的数据中心，该中心拥有1200多台服务器。

（图片来源：华晨宝马）

据介绍，里达工厂具有非常高的生产灵活性，最高可实现100％的电动车生产能力。作为该工厂投产的首款车型，宝马首款纯电动中型运动轿车——全新BMW i3在该工厂开业当天正式下线。

作为一座以“生产灵活性”为最大优势之一的汽车工厂，里达工厂能够在短时间内根据需求调配资源并调整生产的能力，进而实现灵活、高效地生产其他所有的车型。

同时，里达工厂还是一座“绿色工厂”。工厂的每个角落都体现了可持续发展理念。

（图片来源：华晨宝马）

据了解，整个宝马沈阳生产基地所使用的都是100％可再生电力。为此，宝马沈阳生产基地已铺设占地29万平方米的太阳能电池板。

此外，里达工厂对绿色的定义还延展到了生态环境和生物多样性保护的范畴。在厂区内拥有一个7500平方米花园、900平方米人工湖，以及33种不同类型的植物。

作为宝马在华最大单项投资项目（总投资150亿元），里达工厂总占地290万平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大生产工艺。项目的落成标志着自2010年以来华晨宝马对沈阳生产基地的约830亿元投资全部成功落地，而中国沈阳成为宝马集团全球最大生产基地。

（图片来源：华晨宝马）

Tips：

“里达工厂”名字的由来：“里达”的命名源于新工厂所在的李达村的谐音，寓意着“家在中国，里程必达”。

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       原文标题 : 元宇宙与工业碰撞会带来怎样惊喜？华晨宝马里达工厂给出了答案