800V高压平台元年,名不副实
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800V高压,不只是充电
新能源汽车时代的到来,令整车厂纷纷树起了电动化的改革大旗。对此,更多的汽车零部件供应商们,也在时代大潮的推动下,走向了电气化转型之路。
按照市场的发展来看,800V高压平台,足以称得上是某种电动汽车的趋势。也正是因为如此,Tier1们的转型,也有了新的方向——800V高压平台代表着整体关键零部件的“升级”。
也许一提起800V高压平台,人们最先想到的就是动力电池的额定电压,又或是电动汽车的充电电压。但就完整版的800V高压平台而言,还包括800V电机、800V电控、800V OBC、PDU+800V空调等。
全系800V的高压平台,能量转化率更高。例如电驱动系统的能量转化率为90%,DC/DC的能量转化率为92%,则体系能量转化率为90%×92%=82.8%;全系800V高压平台的优势在于,不需要DC/DC进行降压,体系能量转化率直接就可以达到90%。
但是需要明确的一点,全系800V高压平台不仅对电池系统要求较高,电控、OBC、DC/DC 中的功率器件亦是需要由碳化硅芯片替代,就连电机、压缩机、PTC 等关键零部件,也需要提升耐压性能。
如此一来,车端的成本“居高不下”,也是因为这一原因,有些车企们就动起了小心思——做“阉割版”的800V高压平台。
比如,采取部分高压的方式,就可以很大程度上削减成本。整车系统中,如果只使用800V的动力电池,而电机、电控等零部件去使用原有的400V产品,那么车端的改造成本就会大幅减小,短期内的实用性、可行性也能进一步提高。
但是“一利一弊”,因为整个系统平台部分高压的原因,就需要多个地方去使用DC/DC进行降压,来去之间,能量的损耗,得不偿失。
除此之外,还有做的更“绝”的——全部低压架构。即充电时,串联两个400V的电池,以形成800V的充电电压;放电时并联,依旧用400V的电压放电,相对应的电机、电控,以及其它零部件则不做更改。
这样做的好处显而易见,甚至连电池也不需要大幅改动,仅需改造BMS即可。劣势也一样尤为明显,电池串联增多,成本也就随之增加,因为采用的原电池,所谓的充电效率提升,十分有限。
其实就目前的汽车市场而言,本末倒置、掩耳盗铃的事,大可不必。
从小鹏、长安、极狐等车企,以及纬湃科技、采埃孚等零部件供应商的动作来看,800V高压平台确实已经发展成了一种趋势。但一件产品的长期主义,并不会因为某个噱头而真正存在,最重要的还是实打实的技术应用创新。
当然,从市场行业发展的角度出发,尽管此时的800V高压平台,依旧存在着各种各样的挑战——诸如充电桩的配套,动力电池的BMS控制,碳化硅功率器件的量产替代,电机、电控的高压耐性等,都需要逐渐解决。
但好的消息也在陆续传来。
搭载800V高压平台的小鹏G9,于9月21日正式上市;采埃孚杭州工厂800V碳化硅电驱动桥,已经量产下线;纬湃科技第四代800V碳化硅高压电驱动系统,在2022世界新能源汽车大会亮相;伟世通也在向着800V高压平台,做特定研发……
越来越多的车企、零部件供应商参与起来,促使着整套800V高压平台的技术成熟,以及切实的全系落地。而且可以预见的是,待到相关零部件迎来800V迭代更新之时,属于电动汽车的黄金时代,必将如期而至。
所以,800V高压平台是噱头吗?答案就在不久的将来,市场会验证出“谎言”,更会凝炼出真金。
原文标题 : 800V元年,名不副实
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